టైల్ ప్రెస్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఇంటెలిజెంట్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ యొక్క సాంకేతిక పోకడలు

టైల్ ప్రెస్ పరికరాలు మరియు మెషిన్ టూల్స్ యొక్క తెలివైన పరివర్తన యొక్క సాంకేతిక పోకడలు:

టైల్ ప్రెస్ పరికరాలు సహేతుకమైన నిర్మాణం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు పూర్తి విధులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ఫీడింగ్, నొక్కడం, జిగురు వదలడం, వేడి చేయడం, కత్తిరించడం, స్లాట్ చేయడం మరియు ప్యానెల్లను ఏర్పరచడానికి కత్తిరించడం వంటివి ఉంటాయి.ఇది ప్రెసిషన్ తక్కువ-స్పీడ్ మీటరింగ్ పంప్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, (లేదా స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్), కంప్యూటర్ కంట్రోల్ మరియు కచ్చితమైన కొలతలను స్వీకరిస్తుంది.ఉత్పత్తి సమాచార నిర్వహణను గ్రహించడానికి ఉన్నత-స్థాయి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ స్వీకరించబడింది.మొత్తం యూనిట్ ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ అత్యంత సమగ్రమైన నెట్‌వర్క్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ పనితీరును మరింత ఉన్నతంగా చేస్తుంది.ఇది సులభమైన ఆపరేషన్, నిర్వహణ, నిర్వహణ, మెకానికల్ డీబగ్గింగ్ మరియు సులభమైన అచ్చు భర్తీ వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.ఆపరేట్ చేయడం సులభం.ఇది ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవచ్చు మరియు ఒంటరిగా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మాన్యువల్ బిల్లెట్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం అవసరం.టైల్ బిల్లెట్ ఉత్పత్తి కోసం కలర్ స్టీల్ పరికరాలను రూపొందించడానికి ఇది ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ రాక్ మరియు బిల్లెట్ అన్‌లోడింగ్ మానిప్యులేటర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, టైల్ కట్టింగ్ మెషిన్, బిల్లెట్ ఫీడింగ్ మెషిన్ మరియు టైల్ హోల్డర్ కన్వేయర్ లైన్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.అసెంబ్లీ లైన్‌కు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అవసరం లేదు.

చిత్రం001

నిర్వహణ స్థితి యొక్క తెలివైన పర్యవేక్షణ.నిర్వహణ పని యొక్క భారాన్ని తగ్గించడానికి, పెద్ద వైఫల్యాలు సంభవించే ముందు ప్రతిఘటనలను తీసుకునే వ్యవస్థను కలిగి ఉండటం అవసరం, కాబట్టి నిర్వహణ స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం.మెషిన్ టూల్ యొక్క పని స్థితి యొక్క చారిత్రక డేటాను సేకరించడం, దీని ఆధారంగా జీవితాన్ని అంచనా వేయడం మరియు పని స్థితి క్రింద ఉన్న జీవితాన్ని గుర్తించడం భవిష్యత్తులో చేయవలసిన పని అని చెప్పవచ్చు.

భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇంటెలిజెన్స్.భద్రతను నిర్ధారించడానికి లేటెస్ట్ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీని తాకిడి ఎగవేత సాంకేతికత అని చెప్పవచ్చు.కార్యక్రమం ద్వారా, కదలిక సమయంలో మరియు తయారీ పని సమయంలో జోక్యం తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు.సాధారణ భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలు ప్రధానంగా నిర్మాణ పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు భాగాల ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం, అంటే, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం, CNC లాత్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎంపిక చేయబడింది.విశ్వసనీయత ప్రకారం ఎంచుకోండి, విశ్వసనీయత అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హామీ.CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క విశ్వసనీయత అంటే మెషిన్ టూల్ నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో దాని విధులను నిర్వర్తించినప్పుడు, అది వైఫల్యం లేకుండా చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా నడుస్తుంది.అంటే, వైఫల్యాల మధ్య సగటు సమయం ఎక్కువ, మరియు వైఫల్యం సంభవించినప్పటికీ, దానిని తక్కువ సమయంలో పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు మళ్లీ ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.సహేతుకమైన నిర్మాణం, అద్భుతమైన తయారీ మరియు భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.సాధారణంగా, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు ఉంటే, CNC సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చిత్రం003

పోస్ట్ సమయం: మే-15-2023